什么是标准化作业? 是指在现有条件下最有效的人、机、料、法组合,是精益生产现场改善的基础。大野耐一说:“没有标准的地方,就没有改善”,彰显了标准作业的重要意义。
1. 提高生产效率 4保持改善成果
2. 为未来的改善提供基准 5 识别和消除流程的变动性
3. 目视化的核心内容 6 员工培训的教材
1. 开展了很多改善,但总是会倒退? 4. 改善没有被员工遵守?
2. 现场改善没有达到预期的目标? 5. 需要提高生产效率?
3. 员工离职后,改善被打破? 6. 还没有进行系统性改善
40%理论: 通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;
30%观察: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;
30%实践: 指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束就有实际结果产生;
1提高生产效率、降低在制品、节约 2.掌握单件流布局方法
3掌握节拍控制和标准作业方法 4.掌握生产线管控和绩效管理
5学会生产线可视化规划方法
课程及学员介绍 | ü 讲师自我介绍 ü 培训的时间安排、内容大纲和注意事项 ü 团队组建、团队介绍、团队期望 |
介绍 |
标准作业概念及意义 |
ü 标准作业概念 ü 标准作业在精益生产系统中的地位 ü 标准作业的作用 ü 标准作业三要素: n 节拍时间 n 标准作业顺序 n 标准在制品 ü 标准作业改善步骤: |
ü 讲解 ü 录像 ü 讨论 |
标准作业沙盘模拟 |
ü 传统流程运作模式 ü 传统流程的绩效和问题总结 |
ü 沙盘模拟 ü 角色扮演 ü 讨论 |
生产线平衡分析 |
ü 节拍概念 ü 生产线平衡 ü 生产效率的体现形式 |
ü 讲解 ü 案例 |
标准作业沙盘模拟 |
ü 精益流程运作模式规划 ü 精益流程运作模拟 ü 流程绩效和问题总结 |
ü 沙盘模拟 ü 角色扮演 |
当天总结 |
ü 总结 | ü 问答 |
实际生产线布局沙盘 |
ü 精益布局规划原理 ü 作业方式改进讨论 ü 公司生产线布局沙盘规划 ü 布局规划分享 |
ü 讲解 ü 现场实践 ü 现场辅导 |
午餐时间12:00-13:00 | ||
节拍设计和生产线平衡 |
ü 生产节拍定义 ü 生产线节拍平衡 ü 人员配置规划 ü 布局调整优化 |
ü 现场观察 ü 识别浪费实践 ü 现场辅导 |
完成标准作业表 |
ü 标准在制品定义 ü 标准作业表要素 ü 制定标准作业表 ü 制定标准作业组合表 |
ü 学员展示 ü 讨论 ü 辅导 |
总结 | ü 总结 | ü 问答 |
作业指导书要素 |
ü 作业指导书要素 ü 作业分解的要点 ü 作业分解案例 |
ü 讨论 ü 辅导 |
绘制作业指导书 |
ü 绘制作业工序的作业指导书 ü 分享作业指导书 |
ü 实践 ü 辅导 |
生产线可视化规划 |
ü 可视化内容和要素 ü 可视化层次 ü 生产线看板设计 ü 公司实际可视化方案规划 |
ü 讲解 ü 规划练习 ü 辅导 |
改善行动计划 |
ü 行动计划要点讲解 ü 制定标准作业改善行动计划 ü 改善计划分享 |
ü 讲解 ü 练习 ü 辅导 |
总结 | ü 总结 | ü 讨论 |